Marra horizontal ezkutuen arrazoiak eta prebentzio eta zuzenketa neurriak
Marra horizontal ezkutuak makinaren funtzionamendu-ziklo batean bobinaren tamaina aldian-aldian aldatzen den fenomenoari egiten diote erreferentzia, eta horrek ehunaren gainazalean itxura urri eta irregularra sortzen du. Oro har, lehengaiek eragindako marra horizontal ezkutuen aukera txikia da. Gehienak higadura mekanikoaren ondoren doikuntza goiztiarrak eragindako aldizkako tentsio irregularraren ondorioz sortzen dira, eta horrela marra horizontal ezkutuak sortzen dira.
Arrazoiak
a. Instalazio-zehaztasun txikia edo ekipamenduaren zahartzeak eragindako higadura larria dela eta, horizontaltasun eta zentrokidetasun desbideratzeapuntuzko makina zirkularraren zilindroatolerantzia onargarria gainditzen du. Arazo ohikoak gertatzen dira transmisio-engranaje-plakaren kokapen-pinaren eta makina-markoaren kokapen-ildaskaren arteko tartea handiegia denean, eta ondorioz, zilindroa ez da nahikoa egonkorra izaten funtzionamenduan zehar, eta horrek larriki eragiten du hariaren elikaduran eta atzerapenean.
Gainera, ekipamenduen zahartzearen eta higadura mekanikoaren ondorioz, transmisio-engranaje nagusiaren plakaren luzetarako eta erradialki dardarak orratz-zilindroaren zentrokidetasuna handitzen du eta desbideratzeak eragiten ditu, eta horren ondorioz elikadura-tentsioan gorabeherak, bobinaren tamaina anormalak eta oihal grisean marra horizontal ezkutu larriak agertzea eragiten du.
b. Ekoizpen prozesuan zehar, lore hegalariak bezalako objektu arrotzak haria elikatzeko mekanismoaren abiadura doitzeko irristailuan txertatuta geratzen dira, eta horrek bere biribiltasunari, hortz-uhal sinkronoaren abiadura anormalari eta haria elikatzeari eragiten dio, eta ondorioz marra horizontal ezkutuak sortzen dira.
c. Puntuzko makina zirkularrahari-elikadura mekanismo negatiboa hartzen du, eta zaila da hari-elikadura prozesuan hari-tentsioan dauden desberdintasun handiak gainditzea, eta hariaren luzapen ustekabekoa eta hari-elikaduran dauden desberdintasunak izateko joera du, eta horrela marra horizontal ezkutuak eratzen ditu.
d. Biribil-makinetan, tarteka harilkatzeko mekanismoak erabiltzen direnean, tentsioa asko aldatzen da harilkatzeko prozesuan zehar, eta bobinen luzerak aldeak izaten ditu.
Hondoratzea
Prebentzio eta zuzenketa neurriak
a. Engranaje-plakaren kokapen-gainazala behar bezala loditu galvanizatuz, eta engranaje-plaka kontrolatu hari 1 eta 2 artean astintzeko. Leundu eta ehotu beheko bolaren bidea, gehitu koipea eta erabili gorputz elastiko leun eta mehe bat xiringaren behealdea berdintzeko, eta zorrotz kontrolatu xiringaren astinaldi erradiala 2 hari ingurura arte.Hondoratzaileaaldizka kalibratu behar da, hustubide-kamaren eta hustubide berriaren isatsaren arteko distantzia 30 eta 50 hari artean kontrolatzeko, eta hustubide-triangelu bakoitzaren posizio-desbideratzea ahalik eta gehien 5 hariren barruan kontrolatzeko, hustubideak hari-tentsio bera mantendu dezan zirkulua ateratzean.
b. Tailerreko tenperatura eta hezetasuna kontrolatu. Oro har, tenperatura 25 ℃ inguruan kontrolatzen da eta hezetasun erlatiboa % 75ean, elektrizitate estatikoak eragindako hauts hegalariaren xurgapenaren fenomenoa saihesteko. Aldi berean, hautsa kentzeko beharrezko neurriak hartu garbitasuna eta higienea mantentzeko, makinaren mantentze-lanak indartzeko eta biraka dabilen pieza bakoitzaren funtzionamendu normala bermatzeko.
c. Mekanismo negatiboa biltegiratze-sekuentziako hari-elikadura positiboko mekanismo bihurtzea, haria gidatzeko prozesuan tentsio-aldea murriztea, eta hobe da abiadura kontrolatzeko gailu bat instalatzea hari-elikaduraren tentsioa egonkortzeko.
d. Oihal-hariztapen prozesuaren jarraitutasuna bermatzeko eta hariztapen-tentsioaren egonkortasuna eta uniformetasuna bermatzeko, etengabeko hariztapen-mekanismoa eraldatu.
Argitaratze data: 2024ko ekainak 4