Ezkutuko marra horizontalen arrazoiak eta neurri prebentiboak eta zuzentzaileak
Ezkutuko marra horizontalek makinaren funtzionamendu-zikloan bobinaren tamaina aldian-aldian aldatzen den fenomenoari esaten diote, ehunaren gainazalean itxura eskasa eta irregularra sortzen dela.Oro har, lehengaiek eragindako ezkutuko marra horizontalen aukera txikia da.Gehienak higadura mekanikoaren ondoren desegokian egindako doikuntzak eragindako aldizkako tentsio irregularrak eragiten ditu, eta horrela ezkutuko marra horizontalak eragiten dituzte.
Kausak
a.Instalazioaren zehaztasun baxua edo ekipoen zahartzeak eragindako higadura larriaren ondorioz, horizontaltasun eta zentrokidetasun desbideraketa.puntuzko makina zirkularra zilindroaonartzen den tolerantzia gainditzen du.Arazo arruntak gertatzen dira transmisio-engranaje-plakaren kokapen-pinaren eta makinaren markoaren kokapen-artekoaren arteko tartea handiegia denean, eta ondorioz zilindroa ez da nahikoa egonkorra funtzionamenduan zehar, eta horrek hariaren elikadura eta atzerapenean larriki eragiten du.
Horrez gain, ekipoen zahartzearen eta higadura mekanikoaren ondorioz, transmisio-engranaje-plaka nagusiaren luzetarako eta erradialak dardarak orratz-zilindroaren kontzentrikotasuna areagotzen du eta desbideraketak eragiten ditu, elikadura-tentsioan gorabeherak, bobinaren tamaina anormalak eta ezkutuko horizontal larriak eragiten ditu. marra oihal grisean.
b.Ekoizpen-prozesuan zehar, objektu arrotzak, hala nola, lore hegalariak, hariaren elikadura-mekanismoaren abiadura doitzeko graduatzailean txertatzen dira, bere biribiltasunari, hortz-uhal sinkronoaren abiadura anormalari eta hari-elikadura ezegonkorra eragiten diotelarik, ezkutuko marra horizontalak sortzen direlarik.
c. Puntu-makina zirkularraHari elikadura-mekanismo negatiboa hartzen du, hariaren elikadura-prozesuan hari-tentsioaren desberdintasun handien desabantaila gainditzea zaila da, eta hariaren ustekabeko luzapena eta hariaren elikaduran desberdintasunak izateko joera du, horrela ezkutuko marra horizontalak eratuz.
d.Etengabeko harilkatzeko mekanismoak erabiltzen dituzten puntuzko makina zirkularrentzat, tentsioa asko aldatzen da bihurriketa prozesuan zehar, eta bobinen luzera desberdintasunak izaten ditu.
Hondarra
Neurri prebentiboak eta zuzentzaileak
a.Loditu behar bezala engranaje-plakaren kokapen-azalera electroplating bidez, eta kontrolatu engranaje-plakak 1 eta 2 hari artean astintzeko.Leundu eta xehatu beheko bola pista, gehitu koipea eta erabili gorputz elastiko leun eta mehe bat xiringaren behealdea berdintzeko, eta zorrozki kontrolatu xiringaren astindu erradiala 2 hari ingururekin.Hondarraaldian-aldian kalibratu behar da, hondoragailuaren kamaren eta hondoaren buztanaren arteko distantzia 30 eta 50 harien artean kontrolatu dadin, eta hondoratze-triangelu bakoitzaren posizio desbideratzea 5 hariren barruan kontrolatu dadin, ahal den neurrian. Sinker-ek hari berari eutsi diezaioke tentsioa zirkulua kentzean.
b.Tailerreko tenperatura eta hezetasuna kontrolatzea.Orokorrean, tenperatura 25 ℃ ingurukoa da eta hezetasun erlatiboa % 75ean kontrolatzen da elektrizitate estatikoak eragindako hauts hegalaria xurgatzeko fenomenoa saihesteko.Aldi berean, hartu behar diren hautsa kentzeko neurriak garbitasuna eta higienea mantentzeko, makinen mantentze-lanak sendotzeko eta biratzen diren pieza bakoitzaren funtzionamendu normala bermatzeko.
c.Bihurtu mekanismo negatiboa biltegiratze-sekuentzia positiboko hari elikadura-mekanismo batean, murriztu tentsio-aldea haria gidatzeko prozesuan, eta hobe da abiadura kontrolatzeko gailu bat instalatzea hariaren elikadura-tentsioa egonkortzeko.
d.Etengabeko harilkatze-mekanismoa bihurritu etengabeko harilkatze-mekanismo batean oihalezko harilkatzeko prozesuaren jarraipena bermatzeko eta harilkatzeko tentsioaren egonkortasuna eta uniformetasuna bermatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-04