Zein arazori erreparatu behar zaio markagailua eta zilindroaren kaxa instalatzerakoan?

Kama-kaxa instalatzerakoan, lehenik eta behin, arretaz egiaztatu kama-kaxa bakoitzaren eta zilindroaren (markagailuaren) arteko tartea (batez ere zilindroa ordezkatu ondoren), eta kama-kaxa sekuentzian instalatu, kama-kaxa batzuen eta zilindroaren edo markagailuaren arteko aldea saihesteko. Zilindroen (markagailuaren) arteko tartea txikiegia denean, normalean akats mekaniko bat gertatzen da ekoizpenean zehar.

Nola doitu zilindroaren (markagailuaren) eta kamaren arteko tartea?

1 Doitu markagailuaren eta kamaren arteko tartea

Hurrengo irudian ikusten den bezala, lehenik eta behin, askatu erdiko nukleoaren goiko muturrean sei kokapenetan eta erdiko nukleoaren goiko muturraren kanpoko zirkulua B hiru kokapenetan berdin banatuta dauden azkoinak eta torlojuak. Ondoren, estutu torlojuak A kokapenean. Aldi berean, egiaztatu markagailuaren eta kamaren arteko tartea neurgailu batekin, eta egin 0,10~0,20 mm artean, eta estutu hiru tokitan B torlojuak eta azkoinak, eta gero egiaztatu berriro sei tokiak. Aldaketarik badago, errepikatu prozesu hau eta ziurtatu tartea egokia dela. arte.

2 Zilindroaren eta kamaren arteko tartearen doikuntza

Neurketa-metodoa eta zehaztasun-eskakizunak "markagailuaren eta kamaren arteko tartearen doikuntza" bezalakoak dira. Tartearen doikuntza kam-kaxa zirkularraren beheko zirkuluaren kam-pila kokatzeko gelditze-zirkulua doituz egiten da, altzairuzko alanbre-bidearen erdigunerainoko erradial-irteera 0,03 mm edo txikiagoa izan dadin. Makina fabrikatik irten aurretik doitu da eta kokapen-pinekin hornitu da. Muntaketaren zehaztasuna beste arrazoi batzuengatik aldatzen bada, gelditze-zirkulua berriro kalibratu daiteke orratz-zilindroaren eta kamaren arteko tartearen zehaztasuna bermatzeko.

Nola aukeratu kamera bat?

Kama puntuzko makina zirkularraren oinarrizko ataletako bat da. Bere funtzio nagusia puntuzko orratzen eta hondoratzaileen mugimendua eta mugimendua kontrolatzea da. Gutxi gorabehera, honela bana daiteke: puntuzko kamera (begizta eratzeko), tolestura-kama, huts-kama (lerro flotatzailea) eta hondoratzaile-kama.

Kamaren kalitate orokorrak eragin handia izango du puntuzko makina zirkularrean eta ehunean. Beraz, arreta berezia jarri puntu hauei kama erosterakoan:

Lehenik eta behin, ehun eta ehun desberdinen eskakizunen arabera dagokion kam kurba hautatu behar dugu. Diseinatzaileek ehun estilo desberdinak bilatzen dituzten heinean eta ehun desberdinetan zentratzen diren heinean, kam laneko gainazalaren kurba desberdina izango da.

Bigarrenik, puntuzko orratza (edo hondoratzailea) eta kama denbora luzez abiadura handiko irristatze-marruskaduran daudenez, prozesu-puntu bakoitzak maiztasun handiko inpaktuak ere jasan behar ditu aldi berean, beraz, kamaren materiala eta tratamendu termikoa oso garrantzitsuak dira. Hori dela eta, kamaren lehengaia, oro har, nazioarteko Cr12MoV-tik hautatzen da (Taiwango estandarra/Japoniako estandarra SKD11), gogortzeko gaitasun ona eta hozte-deformazio txikia duena, eta hozte osteko gogortasuna, erresistentzia eta gogortasuna kamaren eskakizunetarako egokiagoak dira. Kamaren hozte-gogortasuna, oro har, HRC63.5±1 da. Kamaren gogortasuna altuegia edo baxuegia bada, eragin kaltegarria izango du.

Gainera, kam kurbaren lan-gainazalaren zimurtasuna oso garrantzitsua da, kama erabiltzeko erraza eta iraunkorra den zehazten baitu. Kam kurbaren lan-gainazalaren zimurtasuna faktore askok zehazten dute, hala nola prozesatzeko ekipamenduak, ebaketa-erremintak, prozesatzeko teknologia, ebaketa, etab. (Fabrikatzaile bakoitzak prezio triangeluar oso baxuak ditu, eta normalean zalaparta sortzen dute esteka honetan). Kam kurbaren lan-gainazalaren zimurtasuna normalean Ra≤0.8μm- gisa zehazten da. Gainazalaren zimurtasun eskasak orratzaren ehotzea, injekzioa eta kam-kaxa berotzea eragingo ditu.

Gainera, arreta jarri kam-zuloaren posizioaren, giltza-zirrikituaren, formaren eta kurbaren posizio erlatiboari eta zehaztasunari. Horiei erreparatzen ez badiezu, ondorio kaltegarriak izan daitezke.

Zergatik aztertu kam-kurba?

Begizta eratzeko prozesuaren analisian, tolestura angeluaren eskakizunak ikus daitezke: tolestura-tentsio txikiagoa bermatzeko, tolestura-angelua jo behar da, hau da, hobe da bi hondoratzaile bakarrik izatea tolesturan parte hartzeko, une honetan tolestura-angeluari tolestura-prozesuaren angelua deitzen zaio; orratzaren muturraren kamaren gaineko inpaktu-indarra murrizteko, tolestura-angelua txikia izan behar da. Une honetan, tolestura-angeluari tolestura-angelu mekanikoa deitzen zaio; beraz, prozesuaren eta makineriaren ikuspegi desberdinetatik, bi eskakizunak kontrajarriak dira. Arazo hau konpontzeko, kama kurbatuak eta mugimendu erlatiboko hondoratzaileak agertu ziren, orratzaren muturraren eta kamaren arteko kontaktu-angelua txikia izan zedin, baina mugimendu-angelua handia izan zedin.