Zein arazori erreparatu behar zaio diala eta zilindro-kaxa instalatzerakoan?

Cambox instalatzean, lehenik eta behin, arretaz egiaztatu cambox bakoitzaren eta zilindroaren (dial) arteko tartea (batez ere zilindroa ordezkatu ondoren), eta instalatu cambox sekuentzian, cambox batzuen eta zilindroaren edo dialaren arteko aldea saihesteko.Zilindroen (diala) arteko tartea txikiegia denean, normalean akats mekaniko bat gertatzen da ekoizpenean.

Nola egokitu zilindroaren (diala) eta kamaren arteko tartea?

1 Doitu dialaren eta kameraren arteko tartea

Hurrengo irudian ikusten den bezala, lehenik eta behin, askatu erdiko nukleoaren goiko muturrean sei tokitan banatuta dauden azkoinak eta torlojuak eta erdiko nukleoaren goiko muturreko kanpoko zirkulua hiru tokitan B. Ondoren, torloju. torlojuak A kokapenean Aldi berean, egiaztatu dialaren eta kamaren arteko tartea palpagailu batekin, eta egin 0,10 ~ 0,20 mm artean, eta estutu B hiru lekuetako torlojuak eta azkoinak, eta, ondoren, berriro egiaztatu sei. lekuak.Aldaketarik badago, errepikatu prozesu hau eta jakin hutsunea sailkatuta dagoela.arte.

2 Zilindroaren eta kamaren arteko tartearen doikuntza

Neurketa-metodoa eta zehaztasun-eskakizunak "dialaren eta kamaren arteko tartearen doikuntza" berdinak dira.Hutsunearen doikuntza kaxa zirkularraren beheko zirkuluaren cam-pilaren kokapen-stop-zirkulua doituz gauzatzen da, altzairuzko alanbre-bidearen erdigunera iraupen erradiala 0,03 mm baino txikiagoa edo berdina izan dadin.Makina fabrikatik irten aurretik egokitu da eta kokapen-pinekin jarri da.Muntaiaren zehaztasuna beste arrazoi batzuengatik aldatzen bada, geldiunearen zirkulua berriro kalibratu daiteke orratz-zilindroaren eta kamaren arteko sakearen zehaztasuna bermatzeko.

Nola aukeratu kamera bat?

Kamera puntuzko makina zirkularraren ataletako bat da.Bere eginkizun nagusia puntuzko orratz eta hondamendien mugimendua eta mugimendua kontrolatzea da.Gutxi gorabehera, knit cam (begizta osatzea) eta tuck cam, miss cam (lerro flotagarria) eta sinker cam bana daiteke.

Kamaren kalitate orokorrak eragin handia izango du puntuzko makina zirkularrean eta ehunean.Beraz, arreta berezia jarri kamera erostean puntu hauei:

Lehenik eta behin, dagokion kamaren kurba hautatu behar dugu ehun eta ehun ezberdinen eskakizunen arabera.Diseinatzaileek ehun-estilo desberdinak bilatzen dituztenez eta ehun desberdinetan zentratzen direnez, kamaren lan-azalera kurba ezberdina izango da.

Bigarrenik, puntuzko orratza (edo hondoratzea) eta kamak abiadura handiko marruskadura irristagarrian daudenez denbora luzez, prozesu indibidualaren puntuek ere maiztasun handiko inpaktuak jasan behar dituzte aldi berean, beraz, materialaren eta tratamendu termikoaren prozesuak. cam oso garrantzitsua da.Hori dela eta, kamaren lehengaia, oro har, nazioarteko Cr12MoV (Taiwan estandarra/Japoniar estandarra SKD11) aukeratzen da, gogortzeko gaitasun ona eta itzaltzeko deformazio txikia duena, eta gogortu ondoren gogortasuna, indarra eta gogortasuna egokiagoak dira eskakizunetarako. kamara.Kamaren itzaltze gogortasuna, oro har, HRC63.5±1 da.Kamaren gogortasuna altuegia edo baxuegia bada, eragin kaltegarria izango du.

Gainera, cam kurbaren lan-azaleraren zimurtasuna oso garrantzitsua da, benetan zehazten du kamera erabiltzeko erraza eta iraunkorra den.Kam kurbaren lan-azaleraren zimurtasuna faktore integralek zehazten dute, hala nola prozesatzeko ekipamenduak, ebaketa-tresnak, prozesatzeko teknologia, ebaketa, etab. (Banakako fabrikatzaileek prezio triangeluar oso baxuak dituzte, eta normalean zalaparta egiten dute esteka honetan).Kam kurbaren lan-azaleraren zimurtasuna Ra≤0.8μm gisa zehazten da.Gainazaleko zimurtasun eskasak orratzaren artezketa, injekzioa eta cambox berotzea eragingo du.

Horrez gain, arreta jarri kamaren zuloaren posizioaren, giltzaren, formaren eta kurbaren posizio erlatiboari eta zehaztasunari.Horiei arreta ez jartzeak ondorio kaltegarriak izan ditzake.

Zergatik aztertu kamaren kurba?

Begizta osatzeko prozesuaren analisian, tolestura-angeluaren baldintzak ikus ditzakezu: tolestura-tentsio txikiagoa bermatzeko, tolestura-angelua jo behar da, hau da, hobe da bi hondoratu baino ez izatea parte hartzeko. tolesturan, momentu honetan tolestura angeluari toleste prozesu angelua deitzen zaio;orratzaren ipurdiaren inpaktu-indarra murrizteko kaman, toleste-angelua txikia izan behar da.Une honetan, tolestura-angeluari tolestura-angelu mekaniko deitzen zaio;hortaz, prozesuaren eta makineriaren ikuspuntu ezberdinetatik, bi Eskakizunak kontrajarriak dira.Arazo hau konpontzeko, kam kurbatuak eta mugimendu erlatibozko hondarrak agertu ziren, eta horrek orratzaren ipurdia ukitzen duen angelua txikia izan dezake, baina mugimendu angelua handia da.